Учебный центр проводит во всех регионах Беларуси - Брест, Минск, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск:
- обучение формовщиков изделий и конструкций;
- подготовку формовщиков изделий и конструкций;
- переподготовку формовщиков изделий и конструкций;
- повышение формовщиков изделий и конструкций.
Формы обучения:индивидуальные, групповые, утренние, вечерние (возможны варианты индивидуального обучения в удобное дя вас время).
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Транспортировка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель. Разравнивание бетонной смеси в форме. Очистка бортов форм от остатков бетона. Заглаживание поверхности отформованных изделий. Очистка расформованных изделий, закладных деталей и выпусков арматуры. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по цвету и рисункам. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий.
Должен знать: основные свойства бетонной смеси; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; правила транспортировки арматуры; способы маркировки изделий.
3-й разряд
Характеристика работ. Формование железобетонных изделий простых и средней сложности. Формование гипсовых плит, блоков и других изделий из гипса на виброплощадке или под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации на карусельной машине. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Ведение процесса формовки изделий из камня вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в формы арматурных сеток, каркасов, закладных деталей с фиксацией их. Установка в формы предварительно напряженной арматуры, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение форм бетонной смесью с разравниванием и уплотнением ее. Строповка форм и транспортировка их на тепловую обработку. Расформовка изделий. Управление работой одного из видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, перекладчиком, съемником и другим аналогичным оборудованием. Приготовление формовочной массы. Изготовление форм для отливки изделий из камня. Подготовка поддонов и форм к отливке. Укладка поддонов на транспортер подачи или на формовочный станок. Заполнение и разравнивание массы по форме. Заделка неровностей, отбитостей и других дефектов. Чистка и промывка формовочной машины, станков, форм. Обслуживание узла смазки поддонов. Подача отходов массы в расходную емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к режиму формования; правила чтения чертежей; порядок сборки и разборки форм; способы и правила укладки арматуры, закладных деталей; порядок заливки форм; способы транспортировки изделий и форм.
Примеры работ.
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные, дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки, колонны бесконсольные.
9. Ступени и проступи, шпалы.
4-й разряд
Характеристика работ. Формование сложных (крупногабаритных, тонкостенных и ответственных) железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций. Формование гипсовых плит, блоков стеновых из ячеистого бетона, цементно-песчаной черепицы, асфальтовой плитки и других изделий на машинах различной конструкции. Формование теплоизоляционных изделий на формовочном конвейере. Обслуживание процесса формования гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации. Очистка, смазка, сборка и выверка форм. Укладка в формы отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель, вкладышей, сердечников, делительных щитов. Установка предварительно напряженной арматуры. Установка решеток на рабочий стол резательного комплекса. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка форм, изделий, ячеисто-бетонного массива и подача их на посты формовки, расформовки, резательный комплекс, тепловую обработку, отделку. Расформовка изделий после тепловой обработки. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Управление работой виброштампов, центрифуг и другим оборудованием, выполняющим несколько различных операций. Подготовка карусельной машины и формовочного конвейера к работе. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Обеспечение равномерного распределения массы по форме и гипсового теста по поверхности картона. Разравнивание формовочной массы и гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Регулирование водогипсового отношения и сроков схватывания гипсового раствора. Регулирование хода скорости машин в зависимости от сроков схватывания раствора. Чистка форм, машин, мешалок и другого оборудования. Удаление брака. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы и правила укладки арматуры, регулирования скорости формовочного конвейера; сроки схватывания гипсового раствора; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов.
3. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
4. Заборы и ограды.
5. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.
6. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.
7. Лестничные марши плоские и ребристые.
8. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.
9. Панели и блоки для наружных стен.
10. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
11. Плиты аэродромные.
12. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.
13. Площадки лестничные мозаичные и другие мозаичные изделия.
14. Сваи длиной свыше 6 м, шпунты.
15. Трубы безнапорные всех длин и диаметров.
5-й разряд
Характеристика работ. Формование особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка преднапряженной арматуры с электротермическим натяжением, закладных деталей, монтажных петель, вкладышей и сердечников. Заполнение формы бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка поверхности отформованных изделий. Строповка и подача изделий на тепловую обработку. Расформовка изделий. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Транспортировка изделий на пост отделки или в штабель. Управление в процессе формования железобетонных изделий работой различных машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины). Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных установках непрерывного и периодического действия. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Подготовка, наладка, управление всеми агрегатами конвейера. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Наблюдение за работой смесительных агрегатов, формовочных барабанов и клеевых дисков. Регулирование нарезки картона, ширины и толщины гипсокартонных листов. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели, сушку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия формовочных машин и установок, транспортирующих и распределительных устройств и других механизмов; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы укладки и напряжения арматуры; систему сигнализации и блокировки; способы строповки и транспортировки изделий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.
Почему вам стоит пройти обучение у нас?
- предоставляем беспроцентную рассрочку на весь период обучения;
- по окончании обучения выдаётся свидетельство государственного образца;
- индивидуальный подход к каждому учащемуся (есть варианты индивидуального обучение в удобное для вас время);
- более 10 лет в обучении рабочим специальностям;
- современные программы обучения;
- возможны скидки (при обучении группой до 50%).
!Возможно обучение с выездом на производство в регионы Беларуси, а также обучение по специальностям, не предоставленных на сайте.
Записаться на обучение в вашем городе можно по номерам: