Имеется возможность дистанционного или Онлайн обучения!

Учебный центр проводит во всех регионах Беларуси - Брест, Минск, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск обучение профессии Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах:

• обучение;
• подготовку;
• переподготовку;
• повышение квалификации.

Формы обучения:индивидуальные, групповые, утренние, вечерние (возможны варианты индивидуального обучения в удобное дя вас время).

 

Почему вам стоит пройти обучение у нас?

• предоставляем беспроцентную рассрочку на весь период обучения;
• по окончании обучения выдаётся свидетельство государственного образца;
• индивидуальный подход к каждому учащемуся (есть варианты индивидуального обучение в удобное для вас время);
• более 10 лет в обучении рабочим специальностям;
• современные программы обучения;
• возможны скидки (при обучении группой до 50%).

!Возможно обучение с выездом на производство в регионы Беларуси, а также обучение по специальностям, не предоставленных на сайте.

Записаться на обучение в вашем городе можно по номерам:

+375 29 224 40 77

+375 29 154 40 77

+375 162 55 33 33

 

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей. Технологическая маркировка узлов и деталей. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку, сборку или испытания в пределах участка вручную, по рольгангам или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

Примеры работ.

Сварка на полуавтоматических машинах:

1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
2. Каркасы рулевого управления.
3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
4. Кронштейны жаток, валики тормозного управления.
5. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
6. Накладки и подкладки рессорные.
7. Опоки стальные малых размеров.
8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.
9. Рамы баков трансформаторов.
10. Фундаменты, мелкие узлы.

Приваривание и наварка:

1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
2. Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке.
3. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой простых и средней сложности деталей и узлов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов простых узлов керосиновой пробой. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сваренных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/кв.см). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

Примеры работ.

Сварка на автоматических машинах:

1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
12. Швы 2-й категории - микроплазменная сварка.

Сварка на полуавтоматических машинах:

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.

Приваривание и наплавление:

1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.
2. Валы электрических машин - наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни - наплавление зубьев.

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой сложных узлов и ответственных узлов средней сложности из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах более высокой квалификации. Заварка деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструмента. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов узлов средней сложности керосиновой пробой, проведение пневматических и гидравлических испытаний сварных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/кв.см). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой сваркой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов; основы электротехники.

Примеры работ.

Сварка на автоматических машинах:

1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и др.
4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.
6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и др.
7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже.
9. Палубы, платформы.
10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
11. Швы герметичные 1-й категории - микроплазменная сварка.

Приваривание и наплавление:

1. Валки прокатных станов, бандажи - наплавление.
2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - приваривание.
3. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.

Сварка на полуавтоматических машинах:

1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Баки, крышки трансформаторов масляных.
3. Баки трансформаторов.
4. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
5. Детали из чугуна.
6. Каркасы промышленных печей и котлов.
7. Камеры рабочих колес турбин.
8. Каркасы, рамы и другие узлы комплектных трансформаторных подстанций для собственных нужд, панелей.
9. Коллекторы газовыхлопные и трубы.
10. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
11. Кольца регулирующие гидравлических турбин.
12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
13. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
14. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.
15. Крепления и опоры для трубопроводов.
16. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
17. Листы больших толщин (броня).
18. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.
19. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.
20. Нижние картеры моторов.
21. Палубы и платформы.
22. Плиты фундаментные крупных электрических машин.
23. Пыле-, газо-, воздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.
24. Рамы транспортеров.
25. Рамы и узлы тракторов и сельскохозяйственных машин.
26. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м.
27. Рукава металлические.
28. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
29. Станины дробилок.
30. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.
31. Станины крупных станков чугунные.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические V категории.
35. Цистерны автомобильные.

Приваривание и наплавление:

1. Детали из чугуна - наплавление.
2. Камеры рабочих колес турбин - наплавление.
3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
4. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
5. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
6. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой особо сложных и ответственных узлов из различных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях. Автоматическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на особо сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов сложных и ответственных сварных узлов керосиновой пробой. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сварных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/кв.см). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой сваркой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

Примеры работ.

Сварка на автоматических машинах:

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Валы коленчатые и гребные.
3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб.м.
4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.
5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
6. Колонны синтеза аммиака.
7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.
8. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.
11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.
12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.
13. Строения пролетные металлических мостов.
14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.
15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.
16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.
17. Трубопроводы технологические 1 - 4-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 - 4-й категорий.
18. Шпангоуты крупногабаритные.

Сварка на полуавтоматических машинах:

1. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.
3. Баки уникальных мощных трансформаторов.
4. Баки трансформаторов масляных с гофробаками.
5. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.
6. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
7. Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм).
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.
11. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка в цеховых условиях.
12. Газо-, нефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
13. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.
14. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
15. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
16. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов.
17. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм.
18. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт.
19. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов.
20. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.
21. Лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок.
22. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные.
23. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.
24. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора.
25. Полосы горячекатаные из цветных металлов и сплавов.
26. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.
27. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов.
28. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб.м.
29. Рукава металлические.
30. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.
31. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм).
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий.
35. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.

Приваривание и наплавление:

1. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов - наплавление.
2. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

Примеры работ.

Сварка на полуавтоматических машинах:

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).
4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка на монтаже.
5. Газо-, нефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов.
6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.
7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
8. Колонны синтеза аммиака.
9. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП.
10. Коробки паровые паровых турбин.
11. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
12. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов.
13. Котлы паровые судовые.
14. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники.
15. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения.
16. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
17. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах.
18. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов.
19. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).
20. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций.
21. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
22. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.
23. Узлы на робототехнических комплексах с двумя и более сварочными роботами - сварка.

Приваривание и наплавление:

1. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
2. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.